什么是磨削淬火？【荣成华金属】

什么是磨削淬火？ 磨削淬火 （也称磨削强化）技术是近年来兴起的一项新技术，它利用磨削加工过程中产生的大量磨削热，使金属材料工件的表面马氏体化，强化工件材料性能。

在磨削金属材料时，由于被切削的金属层比较薄，比切削力非常大，比能很高，因此产生了大量的热量，其中50%～90% 的热量传入工件，并聚集在表面层形成局部高温，形成了极大的温度梯度，所以磨削的热效应对工件表面质量和使用性能影响极大。传统的针对磨削热的研究，毫无例外地均将其作为消极因素进行考虑，并围绕着如何将其降低至最小程度进行展开。

表面热处理技术使得材料表层具有高硬度、高耐磨性，而材料内部同时具有足够的塑性和韧性，以满足工况对工件材质性能的特殊要求。但也面临着一些问题，如能源消耗巨大、操作程序复杂等，从而将使产品生产周期加长，成本提高。

 

因此，传统的热处理和磨削工艺存在两个主要缺点：⑴虽然目前表面淬硬热处理工艺趋于多样化，但大都很难集成到产品生产线上；⑵零件在表面热处理后需进行磨削加工，而磨削热和机械作用可能对已淬硬材料造成损伤。

 

这两个问题促使研究者们产生新的构想，即利用通常被废弃的磨削热来对零件表面进行热处理。该构想具有逆向思维，颠覆了对磨削热的传统评价，实用价值也相当高，不仅解决了上述的两个实际问题，而且节约了许多能源与成本，起到了“变废为宝”的作用。

磨削强化工艺总体分为两个过程完成：首先，进行粗磨，利用磨削过程中所产生的磨削高温对工件表面进行淬火，使工件表面材料在短时间内发生奥氏体向马氏体的相变；然后，进行精磨，以达到工件所需要的尺寸和形状精度。

与传统表面热处理方法的工艺流程对比，采用磨削强化可以减少生产工序，缩短加工周期，降低产品的制造成本。

>>磨削淬火：

加工 →磨削强化 → 精磨

>>传统方法：

加工 →运储 → 热处理→ 清理 →运储 → 精磨

什么是磨削淬火？ 除了可以降低产品的制造成本，磨削强化技术还可以提高工件的表面质量。经过磨削强化处理的材料（以40Cr为例），硬度分布均匀，其基体硬度集中在250HV（ 24.5HRC ）左右，强化层硬度集中在700HV（60HRC ）左右，强化层硬度是基体硬度的2.8倍，是常规淬火硬度（ 509HV）的1.4倍，强化层深度可达1.2～1.4mm，磨削强化层厚度一致性好，其效果与中频感应加热淬火的效果相似。

磨削强化技术将磨削工艺与表面热处理工艺有机结合，不但开拓了一个新的领域，而且对于产品的加工质量会产生深远的影响。其过程简单可行，具有积极的社会意义和经济意义，发展潜力巨大。